每年我國大概要排出工業生產廢酸近百萬立方米，化工企業、化纖廠、金屬加工領域及電鍍行業在其制酸用和酸的過程當中，會排出大量含酸性污水。要是直接排出這類工業生產含酸性污水，會把管道腐蝕，毀壞農作物，傷害魚類等水生動物，破壞環境，傷害身體健康。凱旋制造的氟塑料泵，耐腐耐磨泵，污水循環泵，耐腐離心泵等可以依據工作狀況設計不同種類的耐酸泵，是客戶放心理想的選用泵廠家。所以，工業生產含(han)酸性(xing)污(wu)水需要經過(guo)處(chu)理從而(er)達到排放(fang)標準才能排出，含(han)酸性(xing)污(wu)水還(huan)能夠(gou)經過(guo)回(hui)收處(chu)理，再一次利用(yong)。處(chu)理廢酸時，可選用(yong)方(fang)法(fa)(fa)(fa)有鹽處(chu)理、濃縮法(fa)(fa)(fa)、中和法(fa)(fa)(fa)、萃取(qu)法(fa)(fa)(fa)、離子交換樹脂法(fa)(fa)(fa)、膜法(fa)(fa)(fa)。
1、冷卻結(jie)晶法
冷卻結晶(jing)法(fa)即為降低(di)溶液(ye)溫度使溶質析(xi)出的(de)(de)方法(fa)。運用在廢(fei)酸(suan)處理工(gong)(gong)(gong)藝(yi)上即是(shi)把廢(fei)酸(suan)中的(de)(de)雜質降溫析(xi)出，以(yi)回(hui)收(shou)得到符合要求的(de)(de)酸(suan)溶液(ye)得以(yi)重新利(li)用。如南京軋鋼廠酰洗工(gong)(gong)(gong)序排放的(de)(de)廢(fei)硫酸(suan)中含有大量的(de)(de)硫酸(suan)亞(ya)鐵(tie)(tie)，采用濃縮-結晶(jing)-過濾的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)來處理。經過濾除去硫酸(suan)亞(ya)鐵(tie)(tie)后的(de)(de)酸(suan)液(ye)可返回(hui)鋼材酸(suan)洗工(gong)(gong)(gong)序繼續使用。冷卻結(jie)晶(jing)在工業上應(ying)用很多，在此(ci)以金屬加(jia)工中(zhong)的酸洗工藝加(jia)以說明。在鋼鐵(tie)、機械加工過程中，普遍采用(yong)硫酸(suan)溶液來去(qu)掉金(jin)屬表(biao)面的(de)鐵(tie)銹。因此，廢酸(suan)的(de)回收利(li)用(yong)可以大大降低(di)成本，保護環境。工業上多用(yong)冷卻結晶法來實現(xian)這一過程。查閱(yue)數據知，當溫度(du)為(wei)-5℃硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)濃度(du)為(wei)15%至20%時，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞鐵(tie)(tie)的(de)溶解度(du)將降(jiang)低到(dao)5.1%至3.8%。依據這一特性(xing)，對廢酸(suan)(suan)(suan)采取處理措施(shi)，適當調整酸(suan)(suan)(suan)度(du)和溫度(du)，可使其中溶解的(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞鐵(tie)(tie)大(da)部分結晶析出(chu)并加以分離，從而大(da)大(da)降(jiang)低溶液中硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞鐵(tie)(tie)的(de)含量(liang)，以便(bian)將得到(dao)再生的(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液回(hui)收再用(yong)。如此循環(huan)(huan)，可以形成無廢酸(suan)(suan)(suan)排(pai)放的(de)酸(suan)(suan)(suan)液封(feng)閉系統，以便(bian)回(hui)收有(you)用(yong)物質，從而降(jiang)低和保護環(huan)(huan)境。例如．鋼廠采用真(zhen)空度(du)0．08至0.088MPa的(de)負壓(ya)蒸發。冷凍(dong)結(jie)晶溫度(du)為-7至-5℃的(de)工藝(yi)條件，處理該廠的(de)酸洗廢(fei)液(ye)，每平方酸液(ye)回收(shou)再生酸625kg，七水硫酸亞鐵90kg，獲得了(le)很好的(de)經濟(ji)效益和(he)環(huan)境效益。
2、氧化法
該法(fa)應(ying)用已久，原理是用氧化(hua)劑(ji)在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜(za)質(zhi)氧化(hua)分解(jie)，使其轉變為二氧化(hua)碳(tan)、水、氮的氧化(hua)物等(deng)從(cong)硫酸中分離出去，從(cong)而(er)使廢硫酸凈化(hua)回收。常(chang)用的氧化(hua)劑(ji)有過氧化(hua)氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等(deng)。每種氧化(hua)劑(ji)都有其優點(dian)和局限性。染料廠(chang)采用硝酸(suan)(suan)(suan)為(wei)氧(yang)化劑對(dui)蒽(en)醌硝化廢酸(suan)(suan)(suan)進(jin)行氧(yang)化處理(li)，其操作過程為(wei)：將廢酸(suan)(suan)(suan)稀釋至H2SO4質量(liang)分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為(wei)30%，經(jing)過濾(lv)槽(cao)真(zhen)空抽濾(lv)后(hou)廢酸(suan)(suan)(suan)進(jin)入升膜(mo)列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮(suo)，在旋液分(fen)(fen)(fen)離器中分(fen)(fen)(fen)離水蒸氣和酸(suan)(suan)(suan)(此時H2SO4質量(liang)分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)約為(wei)70%)，廢酸(suan)(suan)(suan)再流入鑄(zhu)鐵濃縮(suo)釜(280～310℃，真(zhen)空度為(wei)6.67～13.34kPa)，用噴射泵(beng)帶出水蒸氣，使H2SO4質量(liang)分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)達到(dao)93%，然后(hou)流入搪瓷氧(yang)化缸，加入濃硝酸(suan)(suan)(suan)(HNO3質量(liang)分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為(wei)65%)進(jin)行氧(yang)化處理(li)，至硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)呈淺黃色。反應(ying)中產生的(de)一氧(yang)化氮氣體用堿(jian)液吸收(shou)。
硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)在(zai)高濃(nong)度(H2SO4質量(liang)(liang)分(fen)數為(wei)97%～98%)和(he)高溫(wen)條件下也具有較(jiao)強(qiang)的(de)氧(yang)化(hua)性，它(ta)可以(yi)將有機物(wu)較(jiao)為(wei)徹(che)底地(di)氧(yang)化(hua)掉。例(li)如處(chu)理苯繞蒽酮廢(fei)酸(suan)(suan)(suan)、分(fen)散藍廢(fei)酸(suan)(suan)(suan)及分(fen)散黃廢(fei)酸(suan)(suan)(suan)時，將廢(fei)酸(suan)(suan)(suan)加(jia)熱至320～330℃，把有機物(wu)氧(yang)化(hua)掉，部分(fen)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)被還原成二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)。這種(zhong)方法由于硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)濃(nong)度和(he)溫(wen)度太高，有大(da)量(liang)(liang)的(de)酸(suan)(suan)(suan)霧產生，會(hui)造成環境污染(ran)，同時還要消耗一(yi)定(ding)量(liang)(liang)的(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)，使硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)收(shou)率降低(di)，因此其應用受到很大(da)限制。
3、離子交(jiao)換樹脂法
離子交換樹(shu)脂(zhi)法處理有機酸(suan)廢(fei)液的基(ji)本(ben)原理是(shi)利用某些離子交換樹(shu)脂(zhi)可從廢(fei)酸(suan)溶液中吸收有機酸(suan)而排除無機酸(suan)和金屬鹽的功能來實現不同酸(suan)及鹽之間分(fen)離的一種方法。
例如β-萘(nai)(nai)(nai)磺(huang)(huang)酸(suan)(suan)(NSA)，NSA為(wei)重要的染料中(zhong)間體，大(da)量的β-萘(nai)(nai)(nai)磺(huang)(huang)酸(suan)(suan)廢(fei)液(ye)會在生(sheng)產中(zhong)產生(sheng)。該廢(fei)液(ye)COD值高、色度(du)深、pH=2、含1%左右(you)H2SO4，屬極(ji)難處(chu)理(li)的有機廢(fei)液(ye)之一。李長海等的由(you)弱堿性(xing)陰離(li)子(zi)樹脂(zhi)分離(li)β-萘(nai)(nai)(nai)磺(huang)(huang)酸(suan)(suan)中(zhong)利(li)用高選擇性(xing)、高吸附容(rong)量，易(yi)再生(sheng)的Indion860樹脂(zhi)處(chu)理(li)該廢(fei)液(ye)，可(ke)有效(xiao)地將(jiang)β-萘(nai)(nai)(nai)磺(huang)(huang)酸(suan)(suan)分離(li)出來。
離子(zi)交(jiao)(jiao)(jiao)換(huan)法是德國拜耳公司(si)開發的(de)(de)一項除(chu)硫酸(suan)的(de)(de)專利(li)技術(shu)，去除(chu)硫酸(suan)鹽(yan)所用(yong)的(de)(de)離子(zi)交(jiao)(jiao)(jiao)換(huan)樹(shu)脂(zhi)為LewatitE304／88，其(qi)官能團(tuan)為聚酰胺。測試結果表明。氯化(hua)鈉的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度為100～150gm時，經過E304／88樹(shu)脂(zhi)交(jiao)(jiao)(jiao)換(huan)。鹽(yan)水(shui)(shui)中的(de)(de)硫酸(suan)鹽(yan)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)濃(nong)度降為約(yue)0.2g／L。當硫酸(suan)鹽(yan)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)分數達(da)到(dao)約(yue)50％時交(jiao)(jiao)(jiao)換(huan)周期完成(cheng)，其(qi)交(jiao)(jiao)(jiao)換(huan)容量(liang)(liang)約(yue)達(da)15g／L樹(shu)脂(zhi)，然后用(yong)精鹽(yan)水(shui)(shui)返洗(xi)樹(shu)脂(zhi)。流出(chu)的(de)(de)硫酸(suan)鹽(yan)可以冷(leng)凍生產芒硝(xiao)，也(ye)可不經回(hui)收直接排放掉。
4、鹽析循(xun)環利(li)用(yong)
所(suo)謂鹽(yan)(yan)(yan)析(xi)就是使用(yong)大量(liang)飽(bao)(bao)和(he)食(shi)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)將廢酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)的各種有機雜(za)質(zhi)幾乎全部析(xi)出。但(dan)是這種方(fang)法會產生鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)，影響廢酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)硫酸(suan)(suan)(suan)的回(hui)收利用(yong)，因此研究了用(yong)硫酸(suan)(suan)(suan)氫鈉飽(bao)(bao)和(he)溶液進行鹽(yan)(yan)(yan)析(xi)除去廢酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)有機雜(za)質(zhi)的方(fang)法。
廢酸(suan)(suan)中含(han)有(you)硫(liu)酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)各(ge)(ge)種(zhong)有(you)機雜(za)質，有(you)機雜(za)質主(zhu)要是少量6-氯(lv)-3-硝基甲苯(ben)-4磺(huang)酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)甲苯(ben)在磺(huang)化(hua)、氯(lv)代及硝化(hua)過程中產生的除6-氯(lv)-3-硝基甲苯(ben)-4-磺(huang)酸(suan)(suan)以外(wai)的各(ge)(ge)種(zhong)異構(gou)體。鹽(yan)析法就是使用大(da)量飽和(he)(he)(he)食(shi)鹽(yan)水可以將廢酸(suan)(suan)中的各(ge)(ge)種(zhong)有(you)機雜(za)質幾乎全部析出。鹽(yan)析循環利用法既(ji)可以除去廢酸(suan)(suan)中的各(ge)(ge)種(zhong)有(you)機雜(za)質，還可以回收硫(liu)酸(suan)(suan)以投入循環生產，節約成本和(he)(he)(he)能源。
5、焙燒法
焙(bei)燒(shao)法(fa)應用于(yu)鹽(yan)酸(suan)這樣揮發性酸(suan)，通(tong)過焙(bei)燒(shao)使(shi)(shi)其從溶液(ye)中(zhong)分離以達(da)到回(hui)收效果。研究的(de)(de)噴霧(wu)(wu)焙(bei)燒(shao)法(fa)處理鹽(yan)酸(suan)洗(xi)滌廢液(ye)及其再生回(hui)收中(zhong)經(jing)濾(lv)罐過濾(lv)的(de)(de)鹽(yan)酸(suan)廢液(ye)打入(ru)預濃縮(suo)塔(ta)，在塔(ta)內經(jing)焙(bei)燒(shao)爐(lu)的(de)(de)余熱(re)循環加(jia)熱(re)濃縮(suo)。濃縮(suo)液(ye)達(da)到預定的(de)(de)濃度后泵入(ru)焙(bei)燒(shao)爐(lu)，通(tong)過噴槍使(shi)(shi)其呈霧(wu)(wu)狀(zhuang)從爐(lu)頂部噴入(ru)爐(lu)內。霧(wu)化(hua)鹽酸(suan)廢液在爐內(nei)(nei)受熱分(fen)解(jie)成(cheng)氯(lv)(lv)化(hua)氫氣體和氯(lv)(lv)化(hua)亞鐵(tie)(tie)，后(hou)者在高溫(wen)下被進入(ru)爐內(nei)(nei)的空氣氧(yang)(yang)化(hua)成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)。一部分(fen)氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)落到爐底，另一部分(fen)與氯(lv)(lv)化(hua)氫氣體從爐頂(ding)經(jing)旋(xuan)風分(fen)離器分(fen)離，氯(lv)(lv)化(hua)氫排入(ru)下道生產工序待(dai)處理，氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)則經(jing)旋(xuan)風分(fen)離器分(fen)離后(hou)進入(ru)噴霧(wu)焙燒爐底部。氧化(hua)鐵經排(pai)風(feng)機排(pai)入布袋除塵器后進入氧化(hua)鐵粉料倉。含(han)有氯化(hua)氫(qing)的氣(qi)(qi)體(ti)流經旋風(feng)分(fen)離器進入預濃(nong)縮塔(ta)。已經冷卻后的氣(qi)(qi)體(ti)從預濃(nong)縮塔(ta)底(di)部(bu)排(pai)入吸收(shou)塔(ta)頂部(bu)。氣(qi)(qi)體(ti)中的氯化(hua)氫(qing)被吸收(shou)塔(ta)頂部(bu)呈噴(pen)霧狀(zhuang)的洗滌(di)水吸收(shou)，在塔(ta)底(di)形成(cheng)再生鹽酸。采用噴霧焙燒法處理鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)廢(fei)液(ye)具有較好的(de)(de)環(huan)境(jing)和(he)經濟效益，該方(fang)法不產(chan)生(sheng)(sheng)新的(de)(de)污染物，排放(fang)的(de)(de)尾氣也能夠達標。同(tong)時(shi)，回收的(de)(de)鹽酸(suan)可以循環(huan)使用，Fe2O3粉(fen)可以作(zuo)為生(sheng)(sheng)產(chan)顏(yan)料的(de)(de)原(yuan)料，還是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)軟磁、永磁等磁性材料的(de)(de)主要原(yuan)料，不僅消除(chu)了(le)其對水資源(yuan)及土(tu)壤的(de)(de)危害(hai)，同(tong)時(shi)實(shi)現了(le)資源(yuan)回收再生(sheng)(sheng)，滿足(zu)了(le)可持續發(fa)展(zhan)的(de)(de)要求。
6、膜分(fen)離法
對于酸性廢(fei)液，還可以(yi)使用滲析、電滲析等膜(mo)處理法。膜(mo)法回(hui)收廢(fei)酸主要采用的(de)是滲析原(yuan)理，是以(yi)濃度差做推動力(li)的(de)，整個裝置由擴散滲析膜(mo)、配(pei)液板(ban)、加強板(ban)、液流(liu)板(ban)框等組合而成，通過分離廢(fei)液中(zhong)的(de)物質以(yi)達(da)到(dao)分離效果。
膜是(shi)有選(xuan)擇透過性(xing)的(de)，它不會(hui)讓每種離(li)子(zi)(zi)以(yi)均(jun)等的(de)機會(hui)通過。首先(xian)陰離(li)子(zi)(zi)膜骨(gu)架(jia)本身(shen)帶(dai)正電(dian)(dian)(dian)荷(he)，在(zai)(zai)溶液(ye)中具有吸引帶(dai)負電(dian)(dian)(dian)水(shui)化(hua)離(li)子(zi)(zi)而(er)排(pai)斥帶(dai)正電(dian)(dian)(dian)荷(he)水(shui)化(hua)離(li)子(zi)(zi)的(de)特性(xing)，故在(zai)(zai)濃度差(cha)的(de)作用下(xia)，廢酸側的(de)陰離(li)子(zi)(zi)被吸引而(er)順利地透過膜孔(kong)道進入水(shui)的(de)一側。同時根據電(dian)(dian)(dian)中性(xing)要求，也會(hui)夾帶(dai)帶(dai)正電(dian)(dian)(dian)荷(he)的(de)離(li)子(zi)(zi)，由(you)于H+的(de)水(shui)化(hua)半(ban)徑比較小，電(dian)(dian)(dian)荷(he)較少；而(er)金(jin)屬鹽的(de)水(shui)化(hua)離(li)子(zi)(zi)半(ban)徑較大，又(you)是(shi)高價的(de)，因此H+會(hui)優先(xian)通過膜，這(zhe)樣廢液(ye)中的(de)酸就會(hui)被分離(li)出來(lai)。
滲(shen)析法(fa)的不(bu)足之處是其處理量不(bu)大(da)，導致(zhi)擴散滲(shen)析法(fa)設備龐大(da)；回(hui)(hui)收酸(suan)的濃度(du)受(shou)平衡(heng)濃度(du)的限制。即回(hui)(hui)收酸(suan)的濃度(du)不(bu)能高(gao)于原料廢酸(suan)的濃度(du)；回(hui)(hui)收酸(suan)后的殘液仍不(bu)能直接排放。
膜(mo)回(hui)收法還(huan)有電膜(mo)回(hui)收法（ED），由(you)于(yu)產(chan)(chan)品和生產(chan)(chan)工藝(yi)的(de)(de)原因，排(pai)放的(de)(de)工業廢酸中(zhong)常含(han)有各種金屬(shu)離子，ED法可以實現金屬(shu)離子和廢酸的(de)(de)回(hui)收。對于(yu)含(han)銅、鐵、鎳離子的(de)(de)硫(liu)酸廢水(shui)，即使硫(liu)酸質(zhi)量(liang)濃(nong)度(du)高達200g/L，金屬(shu)離子質(zhi)量(liang)濃(nong)度(du)高達59%，ED法回(hui)收硫(liu)酸也能取得很好的(de)(de)效(xiao)果。
膜(mo)生物反應器法：化工(gong)廠在生產(chan)過(guo)程中(zhong)產(chan)生的(de)酸、堿(jian)廢水(shui)中(zhong)，難(nan)降解物質的(de)COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏(ping)幕狀結構的(de)中(zhong)空纖(xian)維膜(mo)組(zu)件(jian)的(de)MBR處(chu)(chu)理酸、堿(jian)廢水(shui)中(zhong)工(gong)藝(yi)中(zhong)，MBR由(you)6組(zu)SM-L型膜(mo)組(zu)件(jian)組(zu)成，處(chu)(chu)理水(shui)量(liang)為(wei)220m3/d，實際運行中(zhong)膜(mo)通量(liang)為(wei)0.20m3/(m2˙d)。出水(shui)中(zhong)的(de)SS幾乎為(wei)零，COD的(de)去除率大(da)于(yu)95%。
7、化學中和法
H+(aq)+OH-(aq)?H2O這種基本，重(zhong)要的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)堿反(fan)應(ying)式也是(shi)處(chu)理(li)含(han)(han)酸(suan)(suan)廢水(shui)的(de)(de)(de)重(zhong)要依據。人處(chu)理(li)含(han)(han)酸(suan)(suan)廢水(shui)的(de)(de)(de)常用方(fang)法有：中(zhong)(zhong)和(he)(he)回(hui)收利用，酸(suan)(suan)堿廢水(shui)互相中(zhong)(zhong)和(he)(he)，投藥中(zhong)(zhong)和(he)(he)和(he)(he)過濾(lv)中(zhong)(zhong)和(he)(he)等(deng)。在鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗廢液中(zhong)(zhong)和(he)(he)氧化(hua)置(zhi)換工藝(yi)研(yan)(yan)究中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)和(he)(he)法是(shi)以鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗廢液的(de)(de)(de)無(wu)害化(hua)和(he)(he)資源化(hua)為出發(fa)點(dian)，通過中(zhong)(zhong)和(he)(he)氧化(hua)置(zhi)換過程(cheng)的(de)(de)(de)理(li)論分析、工藝(yi)流程(cheng)的(de)(de)(de)研(yan)(yan)究，得(de)出工藝(yi)參數。我國一(yi)些鋼(gang)鐵企業在早(zao)期(qi)時，多數(shu)是采(cai)用(yong)(yong)酸(suan)堿中和的(de)方法對鹽酸(suan)、硫酸(suan)酸(suan)洗(xi)廢(fei)液的(de)處理，使pH值達到排(pai)放標準。多采(cai)用(yong)(yong)碳酸(suan)鈉(na)、氫氧化鈉(na)、石灰石或石灰作為(wei)原料進(jin)行酸(suan)堿中和，普遍采(cai)用(yong)(yong)的(de)是價格低廉，容易制得的(de)石灰。
8、萃取法
液液萃(cui)(cui)取(qu)又稱溶劑(ji)萃(cui)(cui)取(qu)，是(shi)利用原(yuan)料液中(zhong)(zhong)組分在(zai)適當溶劑(ji)中(zhong)(zhong)溶解度(du)的(de)(de)(de)差異(yi)而實(shi)現分離的(de)(de)(de)單元操作。在(zai)含(han)酸(suan)(suan)廢水(shui)處理中(zhong)(zhong)即是(shi)讓(rang)含(han)酸(suan)(suan)廢水(shui)和(he)有(you)(you)機溶劑(ji)充分接(jie)觸，從而使廢酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)雜質(zhi)轉移至(zhi)溶劑(ji)中(zhong)(zhong)。對于萃(cui)(cui)取(qu)劑(ji)的(de)(de)(de)要求是(shi):(1)對于廢酸(suan)(suan)是(shi)惰性的(de)(de)(de)，不(bu)與廢酸(suan)(suan)發生(sheng)化學(xue)反(fan)應，也不(bu)溶于廢酸(suan)(suan)；(2)廢酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)雜質(zhi)在(zai)萃(cui)(cui)取(qu)劑(ji)和(he)硫(liu)酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)有(you)(you)很高的(de)(de)(de)分配系(xi)數；(3)價格便宜，容易得到；(4)容易和(he)雜質(zhi)分離，反(fan)萃(cui)(cui)時損失小。常見的(de)(de)(de)萃(cui)(cui)取(qu)劑(ji)有(you)(you)苯類(lei)(lei)（甲苯、硝基苯、氯苯)，酚(fen)類(lei)(lei)(雜酚(fen)油粗二苯酚(fen))，鹵化烴類(lei)(lei)(三氯乙烷(wan)(wan)、二氯乙烷(wan)(wan))，異(yi)丙醚和(he)N-503等。
結語(yu)：
廢酸的(de)(de)處理(li)方法(fa)各有(you)(you)利弊，在工業(ye)處理(li)中均有(you)(you)應(ying)用(yong)(yong)。對(dui)于各種方法(fa)優點應(ying)進一步(bu)改(gai)進以其達(da)到(dao)更(geng)為優化的(de)(de)處理(li)方法(fa)。其缺點也應(ying)找出(chu)對(dui)策消(xiao)除。除上述幾(ji)種常用(yong)(yong)方法(fa)外，廢硫酸及含硫酸廢水的(de)(de)處理(li)還有(you)(you)電解(jie)法(fa)、熱解(jie)法(fa)、氣提(ti)法(fa)等。在實際生(sheng)產應(ying)用(yong)(yong)過程(cheng)中，還是(shi)應(ying)該根(gen)據廢酸的(de)(de)濃度及其組成，選擇(ze)適當(dang)的(de)(de)方法(fa)以達(da)到(dao)更(geng)高的(de)(de)效率。